Arbetsprincip och applikation Introduktion av produktionslinje för pulverförpackning

Denna produktionslinje består av en automatisk ultraljudsflaskbricka, en tunnelsterilisator och en injektionsutvecklings- och kapningsmaskin. Den slutför automatiskt tvätt, sterilisering, torkning, fyllning, stoppning och tak av injektionsflaskor. En speciell skruv används också för att fylla specialpulver som kollagen.

Vad är arbetsprincipen för pulverfyllningslinjen?

• Flaskor är packade och laddade på en karusell. Karusellen roterar och matar flaskbrickan. Flaskorna går sedan in i skruven för ultraljud, vatten och lufttvätt. Tvättmetoden är intern spolning och yttre dusch. Tvättsekvensen och metoden kan justeras för att passa kundens process. Efter tvätt överförs flaskorna gradvis till tunnelsterilisatorn.

• Flaskor kommer in i sterilisatorns transportband och kommer i följd in i tunnelsterilisatorns förvärmningssektion, högtemperatur steriliseringsavsnitt (ugnset temperatur större än eller lika med 350 grader, steriliseringstid i högtemperaturzonen större än eller lika med 5 minuter) och kylningssektionen. Mesh-bälteshastigheten i steriliseringszonen högtemperatur är oändligt justerbar, och temperaturövervakningssystemet möjliggör inställningar, visning, övervakning, inspelning och utskrift. De torkade, sterila flaskorna in i skruvfyllningsenheten för exakt pulverfyllning och stoppning.

• De torkade, sterila flaskorna kommer in i pulverfyllningsenheten via nätbältet. Den här maskinen använder en PLC- och servomotor för att driva fyllningsskruven. Fyllningsvolymen ställs in via en pekskärmingång, och erbjuder bekväm volymjustering och alternativet att inte fylla om en flaska saknas (valfritt). Den alikvotande mekanismen för flaskflaskan är enkel och pålitlig, vilket erbjuder ett brett dosjusteringsområde, minimalt fyllningsfel och hög produktionsproduktion.

Pulverfyllningsproduktionslinjer används ofta i olika branscher, inklusive men inte begränsat till:

• Läkemedelsindustrin: Pulverfyllningslinjer används för automatiserad fyllning av farmaceutiska granuler och pulver, vilket säkerställer exakt dosering och förbättrar produktionslinjens automatiseringsnivå.

• Livsmedelsindustrin: som används allmänt vid fyllning av livsmedelsingredienser såsom mjölkpulver, smaktillsatser och tillsatser, vilket säkerställer livsmedelssäkerhet och hygien.

• Kemisk industri: Lämplig för automatisk förpackning av kemiska produkter som gödselmedel, bekämpningsmedel, pigment etc., vilket minskar arbetarnas arbetsintensitet och förbättrar produktionseffektiviteten.