Sex vanliga problem i produktionsprocessen av automatiska förpackningsmaskiner
Apr 21, 2026
Förpackningsmaskiner är indelade i vertikala och horisontella typer. Vertikala maskiner är vidare indelade i kontinuerliga (även kallade rulltyp) och intermittenta (även kallade spänntyper). Påsar tillverkas med tre-sidoförseglingsmetoder, fyra-sidoförseglingsmetoder och bakförseglingsmetoder, och det finns även fler-förpackningsmaskiner. Förpackningsutrustningen är mångsidig och skillnaderna mellan olika maskiner är betydande. Vid den faktiska användningen av kompositfilmsrullar kan olika problem uppstå. Den här artikeln analyserar i detalj orsakerna till sex vanliga problem som referens.
https://www.cnyouna.com/packing-maskin/vertikal-packning-maskin/automatisk-ost-fyllning-maskin.html
I. Problem med positioneringsmarkörer
I den automatiska förpackningsprocessen av kompositfilmsrullar krävs ofta positioneringsvärmeförsegling och positioneringsskärning, vilket kräver användning av fotoelektriska positioneringsmärken. Storleken på märkningsmärket varierar beroende på förpackningsmaskin. I allmänhet bör markeringens bredd vara större än 2 mm och längden större än 5 mm. Markeringsmärket är i allmänhet en mörk färg med hög kontrast till bakgrundsfärgen, till exempel svart. Rött och gult kan inte användas som markeringsmärken och inte heller samma färg som den fotoelektriska sensorns ljus kan användas. Till exempel, om den fotoelektriska sensorn avger grönt ljus, kan en ljusgrön färg inte användas som märkningsfärg, eftersom en grön fotoelektrisk sensor inte kan känna igen grönt. Om bakgrundsfärgen är en mörk färg (som svart, mörkblå, mörklila, etc.), bör markören utformas som en ljus-färgad markör med en utskärning som visar vit.
I allmänhet är det fotoelektriska sensorsystemet i automatiska förpackningsmaskiner ett enkelt igenkänningssystem och har inte den intelligenta längd-fixeringsfunktionen som en maskin för att göra påsar-. Därför, inom det längsgående området för den fotoelektriska sensormarkören, får rullfilmen inte ha någon störande text eller mönster, annars kommer det att orsaka igenkänningsfel. Naturligtvis kan vissa mycket känsliga fotoelektriska sensorer justera sin svarta-och-vitbalans exakt, och vissa ljusa-störningssignaler kan tas bort genom justering, men störningssignaler från mönster med färger som liknar eller är mörkare än markören kan inte tas bort.
Avståndet mellan markörerna används för längdbestämning, så felet mellan det faktiska avståndet och designvärdet kan inte vara för stort, i allmänhet är endast 0,5 mm tillåtet. För många automatiska förpackningsutrustningar har negativ avvikelse en bättre spårningseffekt än positiv avvikelse, så det rekommenderas att utforma den med negativ avvikelse.
Aluminium-pläterat eller rent aluminium har stark spegelreflektion, vilket kommer att påverka igenkänningen av den fotoelektriska sensorn. Det rekommenderas att kompositfilmsmarkören skrivs ut med en vit bakgrund. För genomskinliga kompositfilmer, på grund av inverkan av färgen på föremålen de kommer i kontakt med, rekommenderas det att skriva ut markeringarna på en vit bakgrund för att minska störningar.
II. Friktionskoefficientfrågor
Friktion under förpackningsprocessen fungerar ofta som både en släpkraft och en motståndskraft, därför bör dess storlek kontrolleras inom ett lämpligt område. För rullmaterial som används i automatisk förpackning krävs i allmänhet en låg friktionskoefficient för det inre skiktet och en lämplig friktionskoefficient för det yttre skiktet. En alltför hög friktionskoefficient för det yttre skiktet kommer att orsaka överdrivet motstånd under förpackningen, vilket leder till materialsträckning och deformation. Om den är för låg kan den orsaka slirning i dragmekanismen, vilket resulterar i felaktig fotoelektrisk spårning och skärpositionering. Det inre skiktets friktionskoefficient kan emellertid inte heller vara för låg. I vissa förpackningsmaskiner kan en alltför låg friktionskoefficient för det inre skiktet orsaka instabil stapling under påsformning, vilket resulterar i felinriktade kanter. För kompositfilmer som används i remsförpackningar kan en alltför låg friktionskoefficient för det inre skiktet också orsaka glidning av tabletterna eller kapslarna som matas, vilket resulterar i felaktig matningspositionering. Det inre skiktets friktionskoefficient för en kompositfilm beror huvudsakligen på innehållet av öppningsmedlet och glidmedlet i det inre skiktets material, samt filmens styvhet och jämnhet. Coronabehandlingsprocessen, härdningstemperaturen och tiden under produktionen påverkar också produktens friktionskoefficient. När man studerar friktionskoefficienten bör särskild uppmärksamhet ägnas åt temperaturens betydande inverkan. Därför är det väsentligt att mäta inte bara friktionskoefficienten för förpackningsmaterialet vid rumstemperatur utan även vid den faktiska driftstemperaturen.
III. Värmeförslutningsproblem
Låg-temperaturvärme-förseglingsprestanda bestäms i första hand av egenskaperna hos det värme-förseglingsskiktets harts och är också relaterat till tryck. I allmänhet kommer högre extruderingstemperaturer under extruderingslaminering, överdriven koronabehandling eller långvarig filmlagring att minska materialets låg-temperaturvärme-förseglingsprestanda. Varmklibbighet beskriver styrkan hos den smälta ytan av värme-förseglingsskiktet mot yttre krafter när det inte har svalnat helt och härdat efter värmeförsegling; sådana yttre krafter uppstår ofta i automatiska fyllnings- och förpackningsmaskiner. Därför bör kompositfilmsrullar som används i automatisk förpackning vara gjorda av värme-förseglingsmaterial med god varmklibbighet. Anti-föroreningsvärme-förseglingsprestanda, även känd som värme-förseglingsprestanda mot föroreningar, hänvisar till förmågan att värme-försegla även när den värme-förseglade ytan hålls fast av innehåll eller andra föroreningar. Olika värmeförseglingshartser bör väljas för kompositfilmer baserade på olika förpackade material, olika förpackningsmaskiner och olika förpackningsförhållanden (temperatur, hastighet, etc.); ett enda värmeförseglingsskikt- kan inte användas enhetligt. För förpackningar med dålig värmebeständighet bör förseglingsmaterial med-lågtemperatur-väljas. För tunga-förpackningar bör värme-förseglingsmaterial med hög värme-förseglingshållfasthet, hög mekanisk hållfasthet och god slaghållfasthet väljas. För förpackningsmaskiner med hög-hastighet bör värme-förseglingsmaterial med låg-temperaturvärmeförsegling och hög värme-vidhäftningsstyrka väljas. För produkter med stark förorening, som pulver och vätskor, bör värmeförseglingsmaterial med god föroreningsbeständighet väljas.
IV. Problem med värme-förseglad extruderad PE
Under värme-förseglingsprocessen av kompositfilmer extruderas PE ofta och fäster vid värmeförseglingsfilmen, ackumuleras och påverkar normal produktion. Samtidigt oxiderar den extruderade PE på den värme-förseglingsformen och avger rök och lukt. Problemen med värme-förseglad extruderad PE kan i allmänhet åtgärdas till viss del genom att minska värme-förseglingstemperaturen och trycket, justera formeln för värme-förseglingsskiktet och modifiera värme-förseglingsfilmen för att minska trycket vid kanterna. Praktisk erfarenhet visar dock att den bästa lösningen är att använda en extruderingslamineringsprocess för att producera kompositfilmen, eller att öka hastigheten på förpackningsmaskinen så att PE inte kan extruderas på värmeförseglingsfilmen i tid.
V. Värmeförseglingspunkteringar och problem med brott
Punktering avser bildandet av ett hål eller spricka genom förpackningsmaterial på grund av yttre tryck. Vanliga orsaker inkluderar:
① För högt värmeförseglingstryck. Under värmeförseglingsprocessen kan för högt tryck eller icke-parallella värmeförseglingsformar orsaka lokalt för högt tryck, vilket ofta punkterar ömtåligt förpackningsmaterial.
② Grov värmeförseglingsform med vassa kanter eller främmande föremål. Dåligt tillverkade nya värmeförseglingsformar skadar ofta förpackningsmaterial. Vissa formar, efter att ha skadats, utvecklar vassa kanter, som lätt kan punktera förpackningsmaterialet.
③ Felaktig förpackningsmaterialtjocklek. Vissa förpackningsmaskiner har krav på förpackningsmaterialtjocklek. Om tjockleken är för stor kan vissa delar av förpackningspåsen punktera. Till exempel, i förpackningsmaskiner av kuddtyp- bör tjockleken på förpackningsmaterialet i allmänhet inte överstiga 60 µm. Om förpackningsmaterialet är för tjockt är det mycket lätt att bryta i mitten av förpackningen av kuddtyp-.
④ Felaktig förpackningsmaterialstruktur. Vissa förpackningsmaterial har dålig punkteringsbeständighet och kan inte användas för att förpacka hårda, kantiga föremål.
⑤ Felaktig formdesign. Om formöppningarna i den värme-förseglingsformen inte överensstämmer med formen och storleken på de förpackade varorna, och den mekaniska hållfastheten hos förpackningsmaterialet inte är hög, punkteras eller spricker förpackningsmaterialet lätt under förpackningen.
VI. Värme-täta läckor
Läckor uppstår eftersom vissa faktorer förhindrar att de områden som bör tätas genom uppvärmning blir ordentligt tätade. Läckor har i allmänhet följande orsaker:
① Otillräcklig värmeförseglingstemperatur-. Den erforderliga värmeförseglingstemperaturen- varierar för olika delar av samma förpackningsmaterial, olika förpackningshastigheter och olika omgivningstemperaturer. De erforderliga värmeförseglingstemperaturerna- för längsgående och tvärgående försegling skiljer sig åt, och även inom samma värmeförseglingsform kan olika delar ha olika temperaturer. Dessa är alla frågor som måste beaktas i förpackningen. För värme-förseglingsutrustning finns det också frågan om temperaturkontrollnoggrannhet. För närvarande är temperaturkontrollnoggrannheten för inhemskt producerad förpackningsutrustning relativt dålig, vanligtvis med en avvikelse på 10 grader. Det betyder att om den kontrollerade temperaturen är 140 grader så är den faktiska temperaturen under förpackningen mellan 130-150 grader. Många företag använder stickprov av färdiga produkter för att kontrollera lufttätheten, men det är ingen bra metod. Den mest tillförlitliga metoden är att ta prover vid den lägsta temperaturpunkten inom temperaturområdet, och provtagningen bör vara kontinuerlig för att säkerställa att provet tillräckligt täcker alla delar av formen, både i längdled och på tvären.
② Förorening av tätningsområdet. Under förpackningsfyllningsprocessen är förseglingsområdet för förpackningsmaterialet ofta förorenat av de förpackade varorna. Förorening delas i allmänhet in i vätskeförorening och dammförorening. Detta problem kan lösas genom att förbättra förpackningsutrustningen och använda anti-kontamination och anti-statisk värme-förseglingsmaterial.
③ Utrustning och driftsfrågor. Såsom främmande föremål i den värme-förseglande formen, otillräckligt värme-förseglingstryck eller icke-parallell värme-förseglande formar.
④ Förpackningsmaterial frågor. Till exempel överdriven koronabehandling eller för mycket glidmedel i värme-förseglingsskiktet som orsakar dålig värmeförsegling.
